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Ablauf eines Hottapping - Anbohren unter Druck

Hier zeigen wir Ihnen den Ablauf eines Hottapping - Anbohrung unter Druck durch Mitarbeiter T.A.S Schwinghammer zum Erstellen einer Einbindung.

In diesem Beispiel eines Hottapping unter Druck beschreiben wir das Anbohren eines Blindflansches (Mannlochdeckel)zur Erstellung eines Abgangs Nennweite DN 150.

Vorarbeiten eines Hottapping

Um ein Hottapping bzw. eine Anbohrung unter Druck bei laufendem Betrieb zur Erstellung eines Bypass durchzuführen muss, durch den Auftraggeber, ein Rohrleitungsstutzen mit Flansch auf die anzubohrende Leitung aufgeschweisst werden. An diesen Stutzen muss ein Schieber oder Kugelhahn mit geradem Durchgang montiert werden.

mobiles Anbohrgerät hottapping
Anbohrgerät Hottapping

Montage des Hottappinggerätes

Beim nächsten Arbeitsschritt wird das mobile Anbohrgerät mit dem Flansch des Schiebers verschraubt.
Falls sich in der anzubohrenden Rohrleitung oder Tank brennbare Stoffe befinden, wird der Bohrraum vorher mit Stickstoff geflutet um den Sauerstoff zu verdrängen so das eine gefahrlose Anbohrung erfolgen kann.

Schieber DN 150 mit mobilem Anbohrgerät
Schieber DN 150 mit mobilem Bohrgerät

Ablauf des Hottapping

Der Bohrkopf (Kronenfräser mit Zentrierbohrer) wird durch den offenen Schieber zur Rohrwandung geführt und schneidet die entsprechende Nennweite aus. Dabei wird die ausgeschnittene Rohrwandung durch den Zentrierbohrer aufgefangen.

Nach der Anbohrung der Rohrleitung wird das Bohrgestänge mit der ausgeschnittenen Rohrwandung zurückgefahren, der Schieber geschlossen und das Bohrgerät demontiert.

Bei der gesamten Anbohrung muss die Produktion bzw. der Betriebszustand der Anlage in keinster Weise verändert werden, da die Arbeiten bei vollem Druck erfolgen.

Bohrkrone
Bohrkrone mit ausgeschnittener Rohrwandung
Vorteile eines Hottapping
- Bei der gesamten Anbohrung muss der Betriebszustand der Anlage in keinster Weise verändert werden.
- Schnelle und kostengünstige Methode zur Erstellung eines Abgangs oder Bypasses
Sicherheit des Anbohrverfahrens:
Die TÜV-Eigenüberwachungsabteilungen der deutschen Prozessindustrie und der Kraftwerksindustrie haben dieses Anbohrverfahren anerkannt.

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